|
|
Łatwo można sobie wyobrazić mnóstwo korzyści, jakie przynosi podłączenie tradycyjnego komputera do maszyny produkcyjnej.
Można go wykorzystać jako rozbudowany pulpit operatorski, w szczególności do:
|
wizualizacji procesu produkcji - duży ekran komputera pozwala na zastosowanie skomplikowanej grafiki i pełnej palety kolorów,
ewentualnie dużych, dobrze widocznych z daleka liczb,
wprowadzania i zarządzania parametrami pracy lub produkcji - jest również możliwe tworzenie gotowych zestawów parametrów i
zapisywanie ich jako gotowych receptur gotowych do późniejszego użycia,
zarządzania alarmami i zdarzeniami (łącznie z ich historią), obserwacji zmian trendów kluczowych dla procesu parametrów,
tworzenie rozmaitych raportów w formie plików i wydruków,
uzyskania dostępu do różnych statystyk i danych historycznych obrazujących pracę urządzenia w dowolnym okresie.
|
|
|
Komputer taki może tez posłużyć jako interfejs pomiędzy maszyną a systemami zarządzania przedsiębiorstwem, produkcją i zasobami ludzkimi.
W oparciu o systemy SCADA często realizuje się następujące zadania:
wizualizacja procesów produkcyjnych, lub wybranych parametrów produkcji (np. duże wyświetlacze ilości wyprodukowanych detali lub
czasów cyklu - patrz oferta specjalna),
|
|
pozyskiwanie i gromadzenie parametrów produkcji, które w powiązaniu z czasem, operatorem maszyny oraz np. numerem seryjnym produktu
pozwalają odtworzyć całą historię produkcji wyrobu (co, kto, kiedy i jak - czyli "śledzenie produktu")
od pobrania surowców do wysyłki gotowych towarów,
pozyskiwanie i gromadzenie danych ze stanowisk testowych, które powiązane z danymi z produkcji obrazują procesy kontroli jakości,
zarządzanie produkcją, w tym organizowanie grafiku pracy załogi, generowanie i ustalanie kolejności wykonania zleceń produkcyjnych,
czy automatyczne ustawianie parametrów pracy maszyn w związku ze zmianą zlecenia produkcyjnego,
i wiele innych.
|
Wiele wdrożonych przeze mnie systemów jest podłączonych do Internetu. Pozwala to między innymi na:
|
dostęp do aktualnych i historycznych danych z dowolnego miejsca,
połączenie odległych zakładów produkcyjnych z centralą przedsiębiorstwa,
udostępnienie klientom danych dotyczących ich zamówień w czasie rzeczywistym on-line,
i inne.
|
|
|
Z dotychczasowych doświadczeń moich klientów, którzy zainwestowali w różnej skali i funkcjonalności systemy SCADA wynika, że:
uległa znacznej poprawie efektywność pracy pracowników, skróciły się przerwy pomiedzy cyklami pracy maszyn,
znikły długie przestoje maszyn na nocnych zmianach, itp.,
znacznie wzrosła efektywność pracy kontrolerów i służb utrzymania ruchu - dzięki wizualizacji procesu osoby te reagują na nieprawidłowości
znacznie szybciej i częściej nie dopuszczają do powstania awarii niż ją później usuwają,
poprzez możliwość szybkiego wykrycia nieprawidłowości w procesie produkcji spadła ilość braków i odpadów,
znacząco poprawiono jakość produktów, gdyż w oparciu o dane historyczne z procesów produkcji dokonano ulepszeń w technologii produkcji i parku maszynowym,
posiadanie zaawansowanego systemu śledzenia produktu poważnie zwiększa możliwości pozyskania nowych klientów często wymagających bardzo dobrej
jakości produktów i sprawnego systemu kontroli jakości.
powrót >>
|
|
